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转炉造渣

22-Jan- 2016

造渣
      造渣是炼钢炼铁工艺中必不可少的一环。炼钢和炼铁要使得钢中的杂质降低,这些杂质被分离出来后进入熔渣,因为熔渣比重轻,飘浮在钢水上面,就比较容易除去。另外熔渣还可以保护钢水不和大气直接接触。造渣就是在炼钢过程中加容称为造渣剂的炼钢物质,比如氟化钙或氧化钙等,以便形成炉渣。
      钢与铁的不同之处在于所含杂质量不同.在炼钢过程中要降低含碳量,还要降低硫,磷等的含量.这就需要通过"造渣"来将它们以炉渣的形式排除.
 
造渣制度
1.造渣制度的要求
◆要求炉渣有良好的流动性和稳定性,熔化温度在1300~1400℃,在1400℃左右黏度小于lPa·S,可操作的温度范围大于150℃。
◆有足够的脱硫能力,在炉温和碱度适宜的条件下,当硫负荷小于5kg/t时,硫分配系数Ls为25~30,当硫负荷大于5kg/t时,Ls为30~50。
◆对高炉砖衬侵蚀能力较弱。
◆在炉温和炉渣碱度正常条件下,应能炼出优质    、。
2.对原燃料的基本要求
为满足造渣制度要求,对原燃料必须有如下基本要求:
◆原燃料含硫低,硫负荷不大于5.0kg/t。
◆原料难熔和易熔组分低。
◆易挥发的钾、钠成分越低越好。
◆原料含有少量的氧化锰、氧化镁。
3.炉渣的基本特点
◆根据不同的生铁品种规格,选择不同的造渣制度。碱度高的炉渣熔点高而且流动性差,稳定性不好,不利于顺行。但为了获得低硅生铁,在原燃料粉末少、波动小、料柱透气性好的条件下,可以适当提高碱度。
◆根据不同的原燃料条件,选择不同的造渣制度。渣中适宜MgO含量与碱度有关,CaO/SiO,愈高,适宜的MgO应愈低。若Al2O3含量在17%以上,CaO/SiO2含量过高时,将使炉渣的黏度增加,导致炉况顺行破坏。因此,适当增加MgO含量,降低CaO/SiO2,便可获得稳定性好的炉渣。
4.炉渣碱度的调整
◆因炉渣碱度过高而产生炉缸堆积时,可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时,可以加入萤石(CaF2),以降低炉渣黏度和熔化温度,清洗下部黏结物。
◆根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。
冶炼硅铁、铸造铁时,应选择较低的炉渣碱度。
冶炼炼钢生铁时,应选择较高的炉渣碱度。
冶炼锰铁时需要较高的碱度。
◆利用炉渣成分脱除有害杂质。
当矿石含碱金属(钾、钠)较高时,需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。
若炉料含硫较高时,需提高炉渣碱度。
5.炉渣中的氧化物对炉渣的影响
◆碱金属
碱金属对高炉冶炼有如下危害
①含有较多碱金属时,炉料透气性恶化,易形成低熔点化合物而降低软化温度,使软熔带上移。
②碱金属会引起球团矿“异常膨胀”而严重粉化。
③碱金属对气化反应起催化作用,使焦炭粉化增加,强度和粒度减小。
④高炉中、上部生成的液态或固态粉末状碱金属化合物能黏附在炉衬上,促使炉墙结厚或结瘤,或破坏炉衬。
防止碱金属危害的主要措施
除了减少入炉料的碱金属含量,降低碱负荷以外,提高炉渣排碱能力是主要措施。高炉排碱的主要措施有:
①降低炉渣碱度。自由碱度±0.1,影响渣中碱金属氧化物干0.30%。
②降低炉渣碱度或炉渣碱度不变,降低生铁含硅量。[Si]±0.1%,影响渣中碱金属氧化物干0.045%。
③降低渣中MgO含量。渣中MgO±1%,影响渣中碱金属氧化物干0.21%。
④提高渣中氟化物。渣中含氟±1%,影响渣中碱金属氧化物±0.16%。
⑤提高(MnO/Mn)比。
◆MgO
①MgO可改善原料的高温特性。MgO为高熔点化合物,增加MgO使矿石熔点升高,促使软熔带的下移。
②渣中含适量MgO时,有利于脱硫。
③MgO抑制炉内[Si]的还原。MgO提高初渣熔点,使软熔带下移,滴落带高度降低;MgO增加,三元碱度提高,抑制了硅的还原。

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